Печи с программным управлением и преобразователями частоты Веспер
На вопросы отвечал главный конструктор ООО «Хлебспецмаш» Табакаев Сергей Борисович.
С.Б. — Шнековый делитель — достаточно простая машина: есть делительный механизм и есть шнек, который подает тесто. Проблема в том, что шнек травмирует тесто при подаче, рвет клейковину. Шнековые делители на ржаном тесте в основном и используются, так как клейковина в нем практически не присутствует. А если взять чисто пшеничное тесто, его сильно помять, то оно потом расстаивается плохо. Поэтому его предпочитают брать руками, делить на весах и в формы. А после шнекового делителя подъем очень плохой. В своем тестоделителе используем частотный регулятор — стараемся как можно больше снизить скорость вращения шнека. Это удается за счет и других наших технических решений. Мы добились снижения скорости в два, два с половиной раза. Кроме того, делительная головка устроена так, что камера то открывается, то закрывается. Когда она закрыта, тесто некуда толкать, шнек не должен крутиться. Получается что скорость вращения шнека то на максимуме, то на нуле. Этого можно добиться при помощи частотного регулятора, запрограммировав его соответствующим образом. Таким образом, мы приблизились по качеству деления теста к всасывающим, вакуумным делителям, которые в несколько раз дороже.
Давно делаете шнековые делители нового образца? Хорошо они покупаются?
С.Б. — Года четыре. А самый первый продали еще в 2007 году. Даже в Израиль продавали. На сегодняшний день 124-й продали.
А по времени сколько делать?
С.Б. — Мы берем 30 дней. Время у нас ограничено поставкой комплектующих.
Почему там стоит два преобразователя частоты?
С.Б. — Потому что один управляет шнеком, а другой делительной головкой. В делителе два механизма: шнек и головка, которые должны работать по определенному алгоритму взаимодействия.
Какой мощности преобразователи частоты вы используете?
С.Б. — Сейчас печь делаем, расстойно-печной агрегат, там 5,5 кВт частотник для привода печи. Но это под заказ. А серийные у нас 2,2 и 0,75 кВт. Расстойно-печной агрегат для выпечки хлеба формового, производительностью 15 тонн в сутки. Это для больших хлебокомбинатов. Работает на электроэнергии, в европейской части делают в основном газовые агрегаты, а мы единственное предприятие в России, которое специализируется на электрических тупиковых люлечных печах, расстойно-печных агрегатах. Там где нет газа, как раз наше оборудование можно использовать.
А газовые дешевле?
С.Б. — Речь идет об объемах. Дело в том, что сейчас на рынке, в основном, используются в малых хлебопекарнях ротационные печи газовые и электрические. А где речь идет о производстве хлеба больше 3 тонн в сутки, работать на этих печах становится неэффективно экономически. Поэтому мы предлагаем наши печи, комплекты, расстойно-печные агрегаты, которые производят уже от 3 и до 20 тонн в сутки.
А почему редко заказывают?
С.Б. — Элементарно нет денег. В России с советских времен все хлебопекарные производства работают на печах ХПА-40 или ХТЛ. Эти печи работают, начиная с угля и заканчивая газом. Многие хотели бы перейти на электрические печи. Вот сейчас Магадан нам заказал. Там топливо стало дорогим, а электроэнергия сравнительно дешевле. С газом, понятно, не конкурирует, но там газа все равно нет, поэтому им выгодно на электроэнергии выпекать. Деньги есть, они меняют оборудование.
В чем смысл присутствия преобразователя частоты на этих печах?
С.Б. — Там конвейер, им надо управлять, а частотное регулирование — это современно и прогрессивно. Частотный преобразователь обеспечивает защиту электродвигателей, всегда можно подрегулировать скорость выпечки. Потом это плавный пуск и останов. Есть расстойно-печные агрегаты, где конвейер постоянно движется. Если используются отдельные печи со шкафом, то там пульсирующее движение: стоит какое-то время, потом на шаг передвигается. Особенно это касается расстойки, где плавный пуск и плавная остановка необходима, потому что если конвейер остановится, то тестовая заготовка осядет.
